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彩盒糊盒工艺中的问题及解决办法

彩盒糊盒工艺中的问题及解决办法

发布时间:
2020/02/17
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彩盒糊盒工艺中的问题及解决办法

  在糊盒过程中,大家会碰到各种问题,与此同时,有问题就会有对应的解决方案,下面对一些问题及产生的原因做下简单的分析:

1.粘贴牢度不高,纸盒脱胶

 脱胶是指由于粘贴牢度不够而脱落,主要原因归有:粘合剂的黏度不够或涂胶量不足;粘合剂和纸盒材料不适应;如果纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理,则粘合剂难以透过表层渗入纸张,这样的纸盒比较难以粘贴牢固;折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长,不利于粘贴结实。

粘贴不牢的解决办法:

1)、对于以上由粘合剂引起的糊盒不牢的问题,应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的粘合剂。而粘合剂的选择和使用也是很有讲究的。

首先,在选择粘合剂方面也是要具体情况具体分析,根据不同材质和情况的纸盒,粘合剂选择可参考如下:

1)未做表面处理的包装彩盒,粘盒时选用纸与纸粘合的粘合剂;
2)表面是覆膜的盒子选用膜与纸粘合的粘合剂;
3)表面是过油的盒子选用油与纸粘合的粘合剂;
4)产品发往气候寒冷地区的要选用耐低温强的粘合剂;
5)产品发往热带地区的要选用耐高温强的粘合剂;
6)自动糊盒机速度高,压着时间短,要选用干燥时间快的粘合剂;
7)手工糊盒速度慢,压着时间长可选用干燥时间慢的粘合剂;
8)在糊直线盒时,压着固化时间可以短一些;
9)在糊自动扣底盒时,压着固化时间要相应长一些;
10)夏天选用干燥时间慢一些的粘合剂;
11)冬天选用干燥时间快一些的粘合剂等。

其次,粘合剂的粘结力要强。因为成型部的瞬间压力不是很大,而且每分钟生产30个—40个纸盒的高速作业过程中,压着停留时间也不长。本身粘结力强的粘合剂,即使轻轻地压贴也可以将纸盒粘贴牢固。

最后,操作车间的环境温度会对粘合剂产生一定的影响。如果操作车间温度太低,粘合剂会马上凝固,影响粘结牢固度,即使涂胶量再多也不起作用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,操作车间的温度应尽可能的保持在20℃以上,有条件的可以装上空调进行调节。在操作车间里,还要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。

2)而对于经过覆膜、上光处理的纸盒,解决糊盒不牢固的方法有以下4种:

①模切时在黏口处放置针线刀,将黏口的表层扎破,有利于粘合剂的渗入;
②用全自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破,以利于粘合剂的渗入;
③将热熔胶喷射到黏口部分,利用高温熔化黏口表面的物质,提高糊盒牢固度;
④在印前盒型设计时,可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。

3)对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象,可以增加糊盒机压着部的压力,延长压着时间,或者更换粘结力强的粘合剂。

2.纸盒变形

产生纸盒变形主要原因有以下3种:

①有些模切版是手工制作的,常常因为精度不高导致纸盒不一致,糊盒纸盒变形;
②粘合剂的浓度低,含水量大,导致纸板吸湿变形,纸盒成型后不平整:
③糊盒机自身没有调节好。

对此问题,只要保证模切质量的稳定,选择合适的粘合剂,调节好糊盒机即可解决。

3.纸盒黏口歪斜

产生纸盒黏口歪斜的原因主要有以下3种:

①压痕钢线的压槽太宽、压痕压力不够,使压痕线不饱满,折叠时没能精确地按压痕线折叠;
②折叠变速器调节不当,盒片的左右两边输送速度不一致,造成黏口歪斜;
③折叠杆安装不恰当。

解决方法:减少压痕钢线的压槽宽度,增加压痕压力;调节折叠变速器,使纸盒左右两边输送速度一致,重新安装好折叠杆。

4.黏口对位不准

黏口对位不准是指黏口错位,错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的,进一步讲,主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够,影响了其操作水平。

因而加强对操作人员的培训,提升其操作技能及其对复杂盒型的认识,将有效避免黏口对位不准的问题。

5.黏口溢胶

溢胶是指过量的粘合剂流出黏口。该现象主要是由糊盒错位及粘合剂用量过多引起的,通过打磨黏口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。

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