四层瓦楞纸板粘合注意事项和质量控制

四层瓦楞纸板粘合注意事项和质量控制

 

    瓦楞纸四层瓦楞纸具有一层瓦楞纸介质，并且在两层瓦楞纸之间涂了一层胶水，以增加干燥后的双层瓦楞纸的硬度和厚度，因此比相同的厚度。三层瓦楞纸板的强度增加了一倍以上。

 

1.四层瓦楞纸板粘合点

 

（1）混合瓦楞芯纸时，涂布胶会增加瓦楞芯纸的水分含量。粘合剂干燥后，必须防止瓦楞芯纸变脆。因此，水含量小于、，渗透性慢，并且易于均匀涂覆。瓦楞纸复合粘合剂至关重要。

 

（2）在满足混合后的粘结强度的前提下，上浆量应尽可能少。

 

（3）在压制瓦楞纸板之前，控制复合瓦楞介质的湿度也很重要。过多的湿度不仅会影响成型，还会在混合过程中造成脱胶。如果湿度太小，则瓦楞纸弯曲时峰会变脆并破裂。

 

（4）瓦楞型四层瓦楞纸板应根据两层瓦楞芯纸和一层胶的厚度进行特殊设计和设计，以生产出理想的瓦楞纸板。

 

（5）在真空吸附单面机上加工四层瓦楞纸板时，应注意调整吸附系统（吸油烟机和瓦楞辊的位置和风量、）和加热系统；复合瓦楞纸需要更高的温度。温度可以将热量传递到峰值并满足糊化温度要求。厚波纹介质的硬度会变大，成型后很容易摆脱瓦楞辊，影响涂层和复合，质量问题如高低楞、塌陷、脱胶和“木耳” ”，因此必须有足够的吸附空气量。以及负压和加热温度，以确保瓦楞纸板成型后的光滑涂层。

 

2.速度与纸板质量之间的关系

 

（1）生产线最经济的速度是、，这是理想的调节速度。

 

（2）纸张的强度和湿度应适合车辆的速度。

 

（3）车速的波动会影响纸张的湿度控制。车速越稳定，每层纸的湿度控制就越稳定，纸板的质量越稳定。此时需要一个良好的加热系统。