解决瓦楞纸板湿软瓦线温度控制非常重要

解决瓦楞纸板湿软瓦线温度控制非常重要

 

   柔软的纸板不仅将纸箱的耐压性降低一半，而且会导致折痕和凹陷，并导致印刷底面。

 

   为了解决0201的潮湿问题，除了最直接，最有效的方法是替换表面强度小于40 g/m2（60S）的高强度纸之外，还要控制瓦楞纸板的生产过程中的温度也得到了增强。明显的结果。通过控制温度，可以调节瓦楞原纸的水含量，并且可以控制糊状液体的固化时间，从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固性的目的。因此，温度控制是瓦楞纸张生产过程中非常重要的一部分，并且它并不草率。

 

1.单面单元的温度控制

 

根据在瓦楞纸板的形成过程中的张力分析，当形成瓦楞时，进入单面机的原纸的水分含量优选为9％至12％。根据该原理，有必要充分利用单面机上的预热辊以及单面机前后的预热器和喷雾装置来调节原纸的含水量。

 

瓦楞纸板湿

 

如果原纸的含水量太高，则在预热辊的温度达到要求后，可以适当地调节预热辊的可动纸导辊，增大原纸的预热包角，并进行预热。面积增加，因此温度可以增加到一定程度。它的作用是减少原纸的含水量。如果将预热辊的预热面积调整到最大，并且原纸的水分含量仍然过高，则应通过降低车辆速度来解决。

 

如果原纸的水分含量过高，则可能会降低预调节的预热辊的温度，从而无法满足预热要求。此时，应在该条件的前提下适当增加锅炉的蒸汽供应压力，以提高预热辊的温度。

 

如果原纸的含水量太低，应相应地调节可移动的导纸辊以减小预热面积。同时，通过喷涂装置将原纸喷涂在预热辊和单面机上，以增加原纸的水含量，以满足标准要求。另外，适当地提高了车速，从而以相变的方式减少了原纸和预热辊之间的接触时间，并且可以在某种程度上解决含水量低的问题。应随时使用湿度计、温度计或压力表测量原纸的含水量和温度，并根据测量结果进行调整。一些材料提到了一些“地球”方法，例如观察天桥式输送带上的单面瓦楞纸板。如果是片状的，则可以认为原纸的水分调节性更好，含水量更合适。例如，在没有温度计的情况下，将唾液吐在预热器上。如果唾液可以在预热器中吸收，则温度已超过150°C，并且可以生产唾液。但是，出于科学管理生产和确保产品质量的目的，这些土壤方法不太适合。作为正式企业，仍然有必要减少人为因素的影响并遵守科学的、准确数据来管理生产。2.烘干机温度控制

 

干燥机的温度直接影响最终形成的瓦楞板的水分含量。干燥机的加热板通常分为三组，每组由四个、五个片和、六个加热板组成。蒸汽加热干燥机中的每组加热板均配有压力调节阀，该阀可调节进入加热板的蒸汽压力以改变加热板的温度，从而确保生产高质量的瓦楞纸板。其中，您需要注意以下细节。

 

进入干衣机之前，水含量会因单面瓦楞板存放在立交桥上的时间而异。另外，单面机器上的糊剂的含水量在使用一段时间后将发生变化，这又将导致单面瓦楞板的含水量发生变化。因此，在最终混炼之前，需要将单面瓦楞板预热两次。还根据水含量适当地调节该预热过程，即，通过调节可动纸张导辊以改变预热面积，达到调节瓦楞纸板的水分含量的目的。

 

干燥的目的是确保糊状物的固化，同时调整瓦楞板的含水量，二者不可忽视。因此，应根据单面瓦楞板上的水分含量随时调节减压阀，以使干燥机达到适当的温度，这不仅可以确保糊状物的固化，还可以确保干燥机中的水分最终形成的瓦楞板中等。另外，干燥器冷却部分的长度也对板的水分含量有影响。当冷却部分太短时，水分不能及时挥发。此时，需要增加局部供气量以达到干燥的目的。

 

如果正常温度调节未达到理想条件，则可以尝试通过更改车辆速度来进行调节。即，当水含量太高时，车速减慢，而当水含量太低时，车速增加。

 

干衣机工作时，无需停止。如果前端单面机需要更换纸卷，则在更换纸卷之前，跑车的速度可能会更快，并且一部分单面纸板会堆积在天桥上。烘干机收到换纸通知后，其运行速度可能会降低。如果停止烘干机，烘干机上的纸板水分将全部蒸发，从而导致纸板被完全废弃。

 

3.疏水装置对温度的影响

 

除了锅炉提供的蒸汽压力外，蒸汽管线系统的疏水性也很重要。这是因为当原纸和单面纸板通过每个预热器时，会带走大量的热量，从而使部分饱和水蒸气冷凝成液态水。这部分冷凝水必须及时排出，否则会影响预热器的加热效果。在日常工作中，如果使用蒸汽头的预热辊两端温度较低或两端的温差大于或等于5°C，则表明吸油管已损坏或安装位置不正确，因此必须拆卸进行检查。通常，疏水阀的流动指数应为冷凝水的2-3倍。如果水量不足，则应更换疏水阀。另外，在日常生产中，应养成良好的生活习惯，每周检查疏水阀的排水口，发现堵塞物应及时清理。

 

在瓦楞纸生产线的启动过程中，应随时检查上述所有零件的、。只有这样，我们才能保证生产出合格的产品。