纸箱生产现场质量控制简介

纸箱生产现场质量控制简介

在保证纸箱产品质量的前提下，东莞纸箱厂可以根据当地情况设立质检机构和质检人员。工艺检验一般有以下几种形式，第一件检验，第一件检验是纸箱产品制造过程中的预防性试验，适用于大量类型。第一次检查应由操作员进行检查，并由专职检查员批准。

1、纸箱生产现场质量控制介绍

根据检查的目的，可分为控制检查，接收检查，质量检验和鉴定。

2、质量控制的质量问题来源

在企业质量管理过程中，有两个主要的实际影响（或生产）质量问题。

一是原材料本身的质量问题，包括“主导”和“隐藏”的质量问题，主要来自外部;另一个是内部处理过程中产生的质量问题。这可能是由于生产操作员的问题，也可能是生产设备的问题，也可能是由于生产过程的不成熟等因素造成的。

3、纸箱包装行业存在质量控制问题

纸箱包装行业的表现相对明显，原料质量控制存在诸多“坏”现象。例如，木浆原纸的色差一直受到瓦楞纸板、纸箱制造商的困扰。因为在原纸的生产过程中，由于造纸厂缺乏木材原料和填充材料的增加，很难保证每批木浆原纸表面颜色的一致性。按批次，它被市场认可。原木浆的供应呈现出供不应求的“卖方市场”现象。这使质量监控变得尤为重要。

四、生产过程质量监控

首先，在进入检查点，专职检查员将检查和控制原始纸张，原始纸张色差将立即反馈到原始纸仓库。原纸仓库管理人员将进行标签管理（“5S”方法可用于区域规划），以分离和存储不同的原纸颜色。其次，当使用生产时，原始纸管的颜色由驾驶员识别并且使用递送程序。当原始纸管在机器上时（特别是在更换新的原始纸管时），生产线的操作者确认相应原纸的颜色，以确保同一批产品的颜色的一致性。

接下来，通过垂直截面的后部再次确认原纸的面板颜色。同时，在连续生产过程中，半成品堆垛人员再次对原纸的颜色进行相互检查，并对过程的专职检验人员进行检查、标识

最后，所有成品都由专职检验员完成，并完成对原纸颜色的所有控制。在上述原纸颜色的控制过程中，将总检查员的“单点”控制转换为“多点”控制，例如仓库、生产和质量检验。最后，在不增加成本的情况下严格控制该问题的处理，最终达到有效控制的目的。