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纸箱印刷常见故障及解决方案

纸箱印刷常见故障及解决方案

发布时间:
2019/05/25
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现在中小型的包装,如啤酒纸箱、饮料纸箱、水果纸箱,采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺,比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高,且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。

但是,同其它印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品,也不可避免遇到一些故障问题,影响产品质量。所以,正确认识和了解印刷过程中若干故障现象,把好印刷操作和工艺技术关,才能更好地提高生产效率和产品质量。

1、机器压印关联部件不良引起的质量故障

 

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,采取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,消除故障现象。

2、压力辊调整不当引起的质量故障

 

若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。

 

3、刷压力不适引起的墨色发花现象

当衬垫不平整、压力不均匀或不足时,压印时,印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象,影响版面油墨层的均匀、充分转移,这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。

为避免这一不良情况的发生,要保护好压印滚筒表面,防止其受损坏变形而失去应有的平整度,保持均匀充足的印刷压力,是消除印品墨色发花的有效措施。

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